М'які частинки модифікатора TPU Si-TPV 3510-65A підвищують довговічність, гнучкість та зчеплення спортивного спорядження, включаючи бейсбольні рукавички, рукавички для софтболу та спорядження для гольфу. Завдяки своїй липкій текстурі, що не ковзає, та коефіцієнту тертя (COF) > 3, цей інноваційний термопластичний еластомерний матеріал на основі силікону забезпечує чудове зчеплення навіть у вологих або слизьких умовах, зберігаючи при цьому комфорт та спритність. Він розроблений для покращення продуктивності без шкоди для гнучкості, що робить його ідеальним для спортивного спорядження, яке вимагає як довговічності, так і комфортної посадки.
Крім того, м'який модифікатор TPU Si-TPV 3510-65A є екологічно чистим, придатним для переробки та пропонує тривалу стійкість до стирання, що робить його розумним вибором для виробників, які прагнуть підвищити якість та продуктивність своєї продукції.
Сумісність: TPU, TPE, PC, ABS, PVC тощо.
| Тест* | Нерухомість | Одиниця | Результат |
| ISO 868 | Твердість (15 секунд) | Шор А | 66 |
| ISO 1183 | Питома вага | 1.19 | |
| ISO 1133 | Індекс плинності розплаву 10 кг та 190℃ | г/10 хв | 22.4 |
| ІСО 37 | MOE (Модуль пружності) | МПа | 4.98 |
| ІСО 37 | Міцність на розтяг | МПа | 21.53 |
| ІСО 37 | Розтягувальне напруження при 100% подовженні | МПа | 2.09 |
| ІСО 37 | Подовження при розриві | % | 1041 |
| ІСО 34 | Міцність на розрив | кН/м | 56,49 |
| ISO 815 | Компресійний остаточний результат 22 години при 23℃ | % | 24 |
*ISO: Міжнародна організація зі стандартизації
ASTM: Американське товариство випробувань та матеріалів
● Посібник з обробки лиття під тиском
| Час висихання | 2-6 годин |
| Температура сушіння | 80-100℃ |
| Температура в зоні один | 160-180℃ |
| Температура другої зони | 170-180℃ |
| Температура третьої зони | 170-190℃ |
| Температура в зоні чотири | 180-190℃ |
| Температура сопла | 180-190℃ |
| Температура плавлення | 170℃ |
| Температура цвілі | 20-40℃ |
| Швидкість впорскування | Мед |
Ці умови процесу можуть відрізнятися залежно від конкретного обладнання та процесів.
● Вторинна обробка
Як термопластичний матеріал, матеріал Si-TPV може бути вторинно оброблений для звичайних продуктів.
● Тиск лиття під тиском
Тиск утримання значною мірою залежить від геометрії, товщини та розташування затвора виробу. Спочатку тиск утримання слід встановити на низьке значення, а потім повільно збільшувати, доки у виробі, отриманому методом лиття під тиском, не зникнуть пов'язані з цим дефекти. Через еластичні властивості матеріалу надмірний тиск утримання може спричинити серйозну деформацію затворної частини виробу.
● Протитиск
Рекомендовано, щоб протитиск під час втягування шнека становив 0,7-1,4 МПа, що не тільки забезпечить рівномірність плавлення розплаву, але й гарантуватиме, що матеріал не буде сильно деградувати внаслідок зсуву. Рекомендована швидкість шнека Si-TPV становить 100-150 об/хв, щоб забезпечити повне плавлення та пластифікацію матеріалу без деградації матеріалу, спричиненої нагріванням від зсуву.
Для будь-якого сушіння рекомендується використовувати адсорбційну осушувач повітря.
Інформація з безпеки продукту, необхідна для безпечного використання, не включена до цього документа. Перед використанням ознайомтеся з паспортами безпеки продукту та етикетками контейнерів, щоб отримати інформацію про фізичні небезпеки та небезпеку для здоров'я. Паспорт безпеки можна отримати на веб-сайті компанії silike за адресою siliketech.com, у дистриб'ютора або зателефонувавши до служби підтримки клієнтів Silike.
Транспортувати як безпечну хімічну речовину. Зберігати в прохолодному, добре провітрюваному місці. Початкові характеристики зберігаються протягом 24 місяців з дати виробництва за умови зберігання в рекомендованих умовах.
25 кг/мішок, паперовий пакет для крафту з внутрішнім пакетом з поліетилену.
Цей продукт не тестувався та не представляється придатним для медичного чи фармацевтичного використання.
Інформація, що міститься в цьому документі, надається сумлінно та вважається точною. Однак, оскільки умови та методи використання нашої продукції знаходяться поза нашим контролем, цю інформацію не слід використовувати як заміну випробувань клієнтів, щоб переконатися, що наша продукція є безпечною, ефективною та повністю задовольняє цільове призначення. Пропозиції щодо використання не слід розглядати як спонукання до порушення будь-якого патенту.