Новини - Рішення для поширених проблем лиття та підвищення комфорту, естетики та довговічності в дизайні Soft-Touch

Еволюція: лиття TPE

TPE, або термопластичний еластомер, є універсальним матеріалом, який поєднує в собі еластичність гуми з жорсткістю пластику. Його можна формувати або екструдувати безпосередньо за допомогою TPE-S (термопластичний еластомер на основі стиролу), який зазвичай використовується, включаючи еластомери SEBS або SBS для термопластичних інженерних пластиків. TPE-S часто називають TPE або TPR у промисловості еластомерів.

Однак формування TPE, також відоме як формування термопластичного еластомеру, є виробничим процесом, який передбачає формування термопластичного еластомерного матеріалу (TPE) поверх підкладки або основного матеріалу. Цей процес використовується для поєднання властивостей TPE, таких як його гнучкість і м’якість, із специфічними характеристиками підкладки, якою може бути жорсткий пластик, метал або інший матеріал.

Формування TPE поділяється на два види: один є справжнім, а інший - підробленим. Вироби для лиття з TPE, як правило, є деякими ручками та виробами з ручками, оскільки завдяки особливому зручному дотику м’якого пластику TPE, введення матеріалу TPE покращує здатність продукту зчепити та відчуття дотику. Відмінним фактором є середовище наплавлення матеріалу, як правило, використання двоколірного лиття під тиском або вторинного лиття під тиском для покриття пластику є справжнім наповненням, тоді як постріл, що налипає на поверхню металу та тканинного матеріалу, є підробленим наплавленням у полі при справжньому формуванні, матеріал TPE можна з’єднати з деякими пластмасами загального призначення, такими як PP, PC, PA, ABS тощо, які мають широкий діапазон використання.

Переваги матеріалу TPE

1. Властивості проти ковзання: TPE забезпечує природну нековзку поверхню, покращуючи ефективність зчеплення з різними продуктами, такими як рукоятки ключок для гольфу, ручки для інструментів, ручки для зубних щіток і TPE поверх литого спортивного обладнання.
2. М’якість і комфорт: М’яка природа TPE, коли він використовується як зовнішній шар на твердих гумових матеріалах, забезпечує комфортне і нелипке відчуття.
3. Широкий діапазон твердості: з діапазоном твердості, як правило, від 25A до 90A, TPE пропонує гнучкість у конструкції, дозволяючи коригувати зносостійкість, еластичність тощо.
4. Виняткова стійкість до старіння: TPE демонструє сильну стійкість до старіння, сприяючи довговічності продуктів.
5. Налаштування кольору: TPE дозволяє налаштувати колір шляхом додавання кольорового порошку або кольорової маткової суміші до складу матеріалу.
6. Властивості поглинання ударів і водонепроникності: TPE демонструє певні властивості поглинання ударів і водонепроникності, що робить його придатним для склеювання в потрібних областях і функціонує як герметизуючий матеріал.

Причини незахищеного TPE лиття

1. Складність аналізу переливання пластику: найчастіше використовуваними пластиками є ABS, PP, PC, PA, PS, POM тощо. Кожен тип пластику в основному має відповідну марку матеріалу для лиття TPE. Відносно кажучи, ПП є найкращою упаковкою; PS, ABS, PC, PC + ABS, PE пластикове обгортання друге, але технологія обгортання також є дуже зрілою, щоб досягти міцного формування без труднощів; Труднощі формування нейлону PA будуть більшими, але за останні роки технологія досягла значного прогресу.

2. Діапазон твердості основного пластику TPE: Твердість PP overmolding становить 10-95A; PC, ABS overmolding коливається від 30-90A; PS overmolding становить 20-95A; нейлон PA overmolding становить 40-80A; POM overmolding коливається від 50-80A.

Проблеми та рішення у формуванні TPE

1. Нанесення шарів і відшарування: покращення сумісності з TPE, регулювання швидкості та тиску ін’єкції та оптимізація розміру затвора.

2. Погане виймання з форми: змініть матеріал TPE або додайте зернистість форми для зменшення блиску.

3. Відбілювання та липкість: регулюйте кількість добавок, щоб усунути дегазацію дрібномолекулярних добавок.

4. Деформація твердих пластикових деталей: відрегулюйте температуру, швидкість і тиск упорскування або зміцніть структуру форми.

Майбутнє: відповідь Si-TPV на загальні виклики у формуванні для довготривалої естетичної привабливості

Варто зауважити, що майбутнє формовки розвивається завдяки чудовій сумісності з приємними на дотик матеріалами!

Цей новий термопластичний еластомер на основі силікону забезпечить м’яке формування в різних галузях промисловості з зручним і естетичним виглядом.

SILIKE представляє новаторське рішення вулканізації термопластичних еластомерів на основі силікону (скорочено від Si-TPV), що виходить за межі традиційних. Цей матеріал поєднує міцні характеристики термопластичних еластомерів із бажаними властивостями силікону, забезпечуючи м’якість на дотик, шовковистість і стійкість до ультрафіолетового випромінювання та хімічних речовин. Еластомери Si-TPV демонструють виняткову адгезію до різних підкладок, зберігаючи технологічність, як і звичайні матеріали TPE. Вони усувають другорядні операції, що призводить до пришвидшення циклів і зниження витрат. Si-TPV надає готовим формованим деталям покращене відчуття силіконової гуми. На додаток до своїх чудових властивостей, Si-TPV охоплює стійкість, оскільки його можна переробити та повторно використовувати в традиційних виробничих процесах. Це підвищує екологічність і сприяє більш екологічним методам виробництва.

Еластомери Si-TPV без пластифікаторів підходять для продуктів, що контактують зі шкірою, забезпечуючи рішення для різних галузей промисловості. Для м’якого лиття спортивного обладнання, інструментів і різних ручок Si-TPV додає ідеальне «відчуття» вашому продукту, сприяючи інноваціям у дизайні та поєднуючи безпеку, естетику, функціональність та ергономіку, дотримуючись екологічних методів.

Переваги Soft Overmolding з Si-TPV

1. Покращене зчеплення та дотик: Si-TPV забезпечує тривалий шовковистий, приємний до шкіри дотик без додаткових кроків. Це значно покращує захоплення та відчуття дотику, особливо в ручках та рукоятках.

2. Підвищений комфорт і приємне відчуття: Si-TPV забезпечує нелипке відчуття, яке протистоїть бруду, зменшує адсорбцію пилу та усуває потребу в пластифікаторах і пом’якшувальних маслах. Не випадає в осад і не має запаху.

3. Покращена довговічність: Si-TPV підвищує міцну стійкість до подряпин і стирання, забезпечуючи тривалу стійкість кольору, навіть під час впливу поту, олії, ультрафіолетового світла та хімічних речовин. Зберігає естетичну привабливість, сприяючи довговічності виробу.

4. Універсальні рішення для лиття: Si-TPV самостійно зчіплюється з твердим пластиком, забезпечуючи унікальні варіанти лиття. Він легко приклеюється до PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 та подібних полярних підкладок без необхідності клею, демонструючи виняткову здатність до формування.

Оскільки ми спостерігаємо за еволюцією матеріалів для лиття, Si-TPV виділяється як трансформаційна сила. Його неперевершена м'якість на дотик і довговічність роблять його матеріалом майбутнього. Досліджуйте можливості, створюйте інновації та встановлюйте нові стандарти в різних секторах за допомогою Si-TPV. Прийміть революцію в soft-touch overmolding – майбутнє вже зараз!

Час публікації: 30 січня 2024 р