Новини - Рішення для поширених проблем лиття під тиском та підвищення комфорту, естетики та довговічності в дизайні м'якого на дотик

Еволюція: лиття під тиском TPE

ТПЕ, або термопластичний еластомер, – це універсальний матеріал, який поєднує еластичність гуми з жорсткістю пластику. Його можна формувати або екструдувати безпосередньо, зазвичай використовується ТПЕ-С (термопластичний еластомер на основі стиролу), додаючи еластомери SEBS або SBS для виготовлення термопластичних інженерних пластмас. У еластомерній промисловості ТПЕ-С часто називають ТПЕ або ТПР.

Однак, наплавлення ТПЕ, також відоме як наплавлення термопластичного еластомеру, – це виробничий процес, який включає формування термопластичного еластомерного матеріалу (ТПЕ) поверх підкладки або основного матеріалу. Цей процес використовується для поєднання властивостей ТПЕ, таких як його гнучкість і м'якість, зі специфічними характеристиками основи, яка може бути жорстким пластиком, металом або іншим матеріалом.

Оверливання TPE поділяється на два види: справжнє оверливання та штучне оверливання. Вироби з оверливання TPE, як правило, являють собою вироби з ручок та ручок. Завдяки особливому комфорту м'якого пластику TPE, використання матеріалу TPE покращує захоплення та тактильні відчуття виробу. Відмінним фактором є матеріал оверливання. Зазвичай для справжнього оверливання використовується двоколірне лиття під тиском або вторинне лиття під тиском для покриття пластику, тоді як штучне оверливання — це дробоструминне лиття металу та тканини. У сфері справжнього оверливання матеріал TPE може бути склеєний з деякими універсальними пластмасами, такими як PP, PC, PA, ABS тощо, що має широкий спектр застосування.

Переваги матеріалу TPE

1. Протиковзкі властивості: TPE забезпечує природно нековзку поверхню, покращуючи зчеплення з різними виробами, такими як ручки для ключок для гольфу, ручки інструментів, ручки зубних щіток та TPE поверх литого спортивного спорядження.
2. М'якість та комфорт: М'яка природа TPE, коли він використовується як зовнішній шар на твердих гумових матеріалах, забезпечує комфортне та нелипке відчуття.
3. Широкий діапазон твердості: З діапазоном твердості, який зазвичай становить від 25A до 90A, TPE пропонує гнучкість у дизайні, дозволяючи регулювати зносостійкість, еластичність тощо.
4. Виняткова стійкість до старіння: ТПЕ демонструє високу стійкість до старіння, що сприяє довговічності виробів.
5. Налаштування кольору: TPE дозволяє налаштовувати колір, додаючи кольоровий порошок або кольоровий матковий змішувач до рецептури матеріалу.
6. Властивості амортизації та водонепроникності: TPE демонструє певні властивості амортизації та водонепроникності, що робить його придатним для склеювання в потрібних зонах та функціонування як герметичний матеріал.

Причини незахищеного лиття під тиском TPE

1. Аналіз складності формування пластику: зазвичай використовуються такі пластики, як ABS, PP, PC, PA, PS, POM тощо. Кожен тип пластику, в основному, має відповідний клас матеріалу для формування TPE. Відносно кажучи, PP є найкращим матеріалом для обгортки; PS, ABS, PC, PC + ABS, PE пластикова обгортка є другою, але технологія обгортки також дуже розвинена, що дозволяє легко досягти міцного формування; труднощі з формуванням нейлону PA будуть більшими, але в останні роки технологія досягла значного прогресу.

2. Основний діапазон твердості ТПЕ для лиття під тиском: твердість лиття під тиском ПП становить 10-95 А; лиття під тиском ПК, АБС коливається від 30 до 90 А; лиття під тиском ПС – 20-95 А; лиття під тиском нейлону ПА – 40-80 А; лиття під тиском ПОМ – 50-80 А.

Проблеми та рішення в процесі формування ТПЕ поверхневим покриттям

1. Нашарування та відшаровування: покращення сумісності з ТПЕ, регулювання швидкості та тиску впорскування, а також оптимізація розміру затвора.

2. Погане вилучення з форми: Змініть матеріал TPE або додайте зернистість форми для зменшення блиску.

3. Відбілювання та липкість: Контролюйте кількість добавок для вирішення проблеми виділення газів малими молекулярними добавками.

4. Деформація твердих пластикових деталей: регулюйте температуру, швидкість та тиск впорскування або посиліть структуру форми.

Майбутнє: відповідь Si-TPV на поширені проблеми лиття під тиском для довготривалої естетичної привабливості

Варто зазначити, що майбутнє лиття під тиском розвивається з огляду на чудову сумісність з матеріалами м'якого на дотик!

Цей новий термопластичний еластомер на основі силікону забезпечить м'яке лиття під тиском у різних галузях промисловості, забезпечуючи комфорт та естетичну привабливість.

SILIKE представляє новаторське рішення – вулканізацію термопластичних еластомерів на основі силікону (скорочення від Si-TPV), яке виходить за межі традиційних технологій. Цей матеріал поєднує міцні характеристики термопластичних еластомерів із бажаними властивостями силікону, забезпечуючи м’який дотик, шовковисте відчуття та стійкість до ультрафіолетового випромінювання та хімічних речовин. Еластомери Si-TPV демонструють виняткову адгезію до різних підкладок, зберігаючи технологічність, як і звичайні матеріали TPE. Вони виключають вторинні операції, що призводить до швидших циклів та зниження витрат. Si-TPV надає готовим литим деталям покращеного відчуття силіконової гуми. На додаток до своїх чудових властивостей, Si-TPV забезпечує сталий розвиток, будучи придатним для переробки та повторного використання в традиційних виробничих процесах. Це підвищує екологічність та сприяє більш сталим виробничим практикам.

Еластомери Si-TPV без пластифікаторів підходять для виробів, що контактують зі шкірою, пропонуючи рішення для різних галузей промисловості. Для м'якого лиття під тиском у спортивному спорядженні, інструментах та різних ручках Si-TPV додає ідеального «відчуття» вашому виробу, сприяючи інноваціям у дизайні та поєднуючи безпеку, естетику, функціональність та ергономіку, дотримуючись екологічно чистих практик.

Переваги м'якого лиття під тиском з Si-TPV

1. Покращене зчеплення та дотик: Si-TPV забезпечує тривалий шовковистий, приємний для шкіри дотик без додаткових кроків. Це значно покращує відчуття від зчеплення та дотику, особливо на ручках та рукоятках.

2. Підвищений комфорт і приємні відчуття: Si-TPV забезпечує нелипке відчуття, стійкість до бруду, зменшує адсорбцію пилу та усуває потребу в пластифікаторах та пом'якшувальних оліях. Він не випадає в осад і не має запаху.

3. Підвищена довговічність: Si-TPV підвищує стійкість до подряпин та стирання, забезпечуючи тривалу стійкість кольору навіть під впливом поту, олії, ультрафіолетового випромінювання та хімічних речовин. Він зберігає естетичну привабливість, що сприяє довговічності виробу.

4. Універсальні рішення для лиття під тиском: Si-TPV самостійно приклеюється до твердих пластиків, що забезпечує унікальні можливості лиття під тиском. Він легко приклеюється до PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 та подібних полярних матеріалів без потреби в клеї, демонструючи виняткові можливості лиття під тиском.

Оскільки ми спостерігаємо еволюцію матеріалів для лиття під тиском, Si-TPV виділяється як трансформаційна сила. Його неперевершена якість м'якого дотику та екологічність роблять його матеріалом майбутнього. Досліджуйте можливості, впроваджуйте інновації у свої дизайни та встановлюйте нові стандарти в різних секторах за допомогою Si-TPV. Прийміть революцію в м'якому литті під тиском – майбутнє вже настало!

Час публікації: 30 січня 2024 р.