news_image

Як зменшити твердість і підвищити стійкість до стирання гранул ТПУ?

未命名的设计
CgAGfFmxHleAJLfKAAHahJqVFnY986

Термопластичний поліуретан (TPU) — це універсальний матеріал, відомий своєю довговічністю та стійкістю. Однак у певних випадках може виникнути необхідність зменшити твердість гранул ТПУ з одночасним підвищенням стійкості до стирання.

Стратегії досягнення зменшення твердості ТПУ та покращення балансу стійкості до стирання.

1. Змішування з більш м’якими матеріалами

Одним із найпростіших способів зменшити твердість ТПУ є змішування його з більш м’яким термопластичним матеріалом. Загальні варіанти включають TPE (термопластичні еластомери) і більш м’які сорти TPU.

Ретельний вибір більш м’якого матеріалу та співвідношення, в якому він змішується з ТПУ, може допомогти досягти бажаного рівня зниження твердості.

2. Новий підхід: змішування частинок ТПУ з новим м’яким матеріалом Si-TPV

Змішування гранул 85A TPU з м’яким матеріалом Si-TPV (динамічний вулканізований термопластичний еластомер на основі силікону), розроблений SILIKE, забезпечує бажаний баланс між зменшенням твердості та підвищеною стійкістю до стирання без шкоди для інших бажаних властивостей.

Спосіб зменшення твердості частинок ТПУ, формула та оцінка:

Додавання 20% Si-TPV до твердості 85A TPU знижує твердість до 79,2A

Примітка:Наведені вище дані випробувань є даними наших лабораторних практичних випробувань, і їх не можна розуміти як зобов’язання щодо цього продукту, клієнт повинен пройти випробування на основі власних особливостей.

Проте експерименти з різними пропорціями змішування є звичайними, щоб досягти оптимального поєднання м’якості та стійкості до стирання.

1
OIP-C

3. Включення стійких до стирання наповнювачів

Щоб підвищити стійкість до стирання, експерти пропонують додавати спеціальні наповнювачі, такі як сажа, скловолокно, силіконова маткова суміш або діоксид кремнію. Ці наповнювачі можуть підвищити зносостійкість ТПУ.

Однак слід уважно стежити за кількістю та дисперсністю цих наповнювачів, оскільки надмірна кількість може вплинути на гнучкість матеріалу.

4. Пластифікатори та пом'якшувачі

Щоб зменшити твердість ТПУ, виробники ТПУ можуть використовувати пластифікатори або пом’якшувачі. Важливо вибрати відповідний пластифікатор, який може знизити твердість без шкоди для стійкості до стирання. Звичайні пластифікатори, що використовуються з TPU, включають діоктилфталат (DOP) і діоктиладипат (DOA). Слід подбати про те, щоб обраний пластифікатор був сумісний із TPU і не негативно впливав на інші властивості, такі як міцність на розрив або хімічну стійкість. Крім того, необхідно ретельно контролювати дозування пластифікаторів, щоб підтримувати бажаний баланс.

5. Тонке налаштування параметрів екструзії та обробки

Регулювання параметрів екструзії та обробки має ключове значення для досягнення бажаної комбінації зниженої твердості та підвищеної стійкості до стирання. Це передбачає зміну таких параметрів, як температура, тиск і швидкість охолодження під час екструзії.

Низькі температури екструзії та ретельне охолодження можуть призвести до м’якшого ТПУ, одночасно оптимізуючи дисперсію стійких до стирання наповнювачів.

6. Методи постобробки

Такі методи обробки, як відпал, розтягування або навіть обробка поверхні, можуть додатково підвищити стійкість до стирання без шкоди для твердості.

Відпал, зокрема, може покращити кристалічну структуру ТПУ, роблячи його більш стійким до зношування.

Гнучкі душові шланги (1)

Підсумовуючи, досягнення тонкого балансу між зниженою твердістю ТПУ та покращеною стійкістю до стирання є багатогранним процесом. Виробники TPU можуть використовувати вибір матеріалів, змішування, стійкі до стирання наповнювачі, пластифікатори, пом’якшувачі та точний контроль параметрів екструзії для точного налаштування властивостей матеріалу відповідно до унікальних вимог конкретного застосування.

Це те, що вам потрібно. Виграшна формула, яка зменшує твердість частинок ТПУ та покращує стійкість до стирання!

Зв’яжіться з SILIKE, наш Si-TPV допоможе вам досягти ідеальної м’якості, гнучкості, довговічності, ефекту матової поверхні та інших важливих властивостей для ваших продуктів на основі частинок ТПУ!

Час публікації: 03 листопада 2023 р