Підвищення зносостійкості ТПУ: рішення для носимої електроніки, кабелів та інших готових виробів
На сучасному конкурентному ринку термопластичний поліуретан (ТПУ) широко використовується у вимогливих сферах застосування, таких як оболонки споживчих кабелів, промислові ремені, поручні ескалаторів, браслети для носимих пристроїв та інші компоненти з високою гнучкістю. Ці випадки використання вимагають не лише міцних механічних та еластичних властивостей, але й виняткової стійкості до стирання та, в багатьох випадках, певного коефіцієнта тертя.
Однак багато виробників оригінального обладнання та компаундів виявляють, що навіть високоякісні ТПУ можуть страждати від пошкодження поверхні, тертя, стрибкоподібного ковзання або передчасного руйнування в умовах циклічного згинання.
Для інженерів та проектних груп ключовим питанням стає:Як ми можемо підвищити довговічність ТПУ без шкоди для м'якості, візуального вигляду чи технологічності?
Традиційні рішення та їхні обмеження
Протягом багатьох років виробники компаундів вирішували проблеми зносу ТПУ трьома основними способами:
• Мастильні або антифрикційні добавки — наприклад, PTFE, дисульфід молібдену або системи на основі воску, які зменшують тертя поверхні, але можуть мігрувати або впливати на відчуття поверхні.
• Тверді зносостійкі наповнювачі — наприклад, керамічні частинки або скляні кульки, які можуть покращити стійкість до стирання, але часто збільшують твердість або зменшують гнучкість.
• Мікрозшивання або реактивні системи — спрямовані на фіксацію структури та протидію деформації поверхні, але часто погіршують придатність для переробки або ускладнюють процес лиття під тиском/покриття.
Кожен із цих підходів має свої недоліки, зокрема міграцію з часом, розцвітання поверхні, втрату м’якості, зниження естетичного/приємного на дотик вигляду або ускладнення обробки. Оскільки застосування все частіше переходить у носячу електроніку, кабелі та високогнучкі тонкі профілі, зростає попит на модифікатор, який би підтримував гнучкість, якість поверхні та довготривалі зносостійкість.
Представляємо новітні та ефективні зносостійкі підходи для компаундів ТПУ
Останні досягнення в динамічно вулканізованих термопластичних еластомерах на основі силікону(Si‑TPV) забезпечують постійне рішення для зносостійкості TPU, долаючи обмеження традиційних методів.
Цей термопластичний еластомер на основі силікону виготовлений за спеціальною сумісною технологією, яка допомагає рівномірно розподілити силіконовий каучук у ТПУ у вигляді частинок розміром 1~3 мікрони під мікроскопом. Цей унікальний матеріал поєднує міцність, жорсткість та стійкість до стирання будь-якого термопластичного еластомеру з бажаними властивостями силікону: м'якістю, шовковистістю, стійкістю до ультрафіолетового випромінювання та хімічних речовин, що дозволяє його переробляти та повторно використовувати у традиційних виробничих процесах.
Додавши відповідну кількістьМодифікатор Si‑TPV 3100-55AНа відміну від термопластичних поліуретанових (ТПУ) еластомерів, компаундувальники можуть досягти підвищеної стійкості до стирання, покращеної механічної стабільності при циклічних навантаженнях та довготривалого м'якого на дотик, приємного для шкіри тактильного покриття з матовим ефектом — і все це без недоліків, зазвичай пов'язаних зі мастильними матеріалами, твердими наповнювачами або системами зшивання, таких як міграція з часом, цвітіння поверхні, втрата м'якості або зниження естетичних властивостей та приємних на дотик властивостей.
Згідно з відгуками клієнтів, внутрішні випробування показують зменшення зносостійкості приблизно на 30–75% та покращення стійкості до стирання у 2–3 рази порівняно зі стандартними ТПУ-компаундами за умов випробувань компанії, що значно перевищує характеристики звичайних зносостійких ТПУ, представлених на ринку.
Як Si-TPV надає TPU стійкості до постійного зносу?
Завдяки спеціальній технології компатибілізації та динамічної вулканізації, частинки силіконового каучуку (1–3 мкм) рівномірно розподіляються в матриці ТПУ, утворюючи унікальну морфологію «морського острова». Ці мікронні частинки створюють мікровиступи на поверхні ТПУ, створюючи шовковисту, гладку та приємну на дотик шкіру.
Ця структура поєднує механічну міцність та гнучкість ТПУ з преміальними тактильними властивостями силіконової гуми, забезпечуючи при цьому рівномірний та стабільний розподіл частинок силікону в матриці.
Частинки вулканізованого силіконового каучуку за своєю суттю м'які, діючи як м'які сегменти термопластичного еластомеру, що знижує твердість ТПУ. Це усуває потребу в зовнішніх пластифікаторах, запобігаючи проблемам міграції олії в джерелі та підтримуючи довготривалу цілісність поверхні, одночасно протидіючи її липкості.
Si‑TPV містить високу частку зшитого силіконового каучуку з низькою поверхневою енергією, що знижує коефіцієнт тертя та стирання композитного матеріалу.
Оскільки зшитий силіконовий каучук нерухомий у матриці ТПУ за кімнатної температури, отримана зносостійкість є постійною та стабільною як всередині, так і зовні.
На відміну від мігруючих мастил, таких як лінійні силоксани або воски, які втрачають ефективність після зношування їхнього змащувального шару, Si-TPV забезпечує тривалу зносостійкість.
Практичні поради щодо впровадженняЗмішайте Si-TPV з вашим базовим TPU у контрольованому дозуванні (наприклад, 5–10 мас.% типової початкової точки). Підтримуйте умови обробки, подібні до тих, що й у вашій системі TPU, щоб забезпечити хороше диспергування..
Якщо ви виробник компаундів або виробник оригінального обладнання, що стикається з проблемами зносу ТПУ, такими як втома кабелю від гнучкості, поверхневе стирання та липкість у носимих пристроях або застосування з високою гнучкістю та тонкостінними матеріалами —Довготривалий шовковистий комфорт для шкіри М'який на дотик матеріал Si‑TPVможе допомогти вам:
• Забезпечують постійну зносостійкість
• Зберігає м’яку, приємну на дотик поверхню з матовим ефектом
• Легка оброблюваність
Дізнайтеся, якекологічно чисті термопластичні еластомери Si‑TPVможе підвищити довговічність та продуктивність ваших виробів з ТПУ.
Reach out via amy.wang@silike.cn or visit www.si-tpv.comщоб дослідити, як інтегрувати Si-TPV у ваші рецептури вже сьогодні.








































3.jpg)






